Farklı sektörlerde dökme malzeme kullanan üreticiler için teknik torba şartnameleri belirlendi

Dökme malzeme depolayan ve sevk eden gıda, kimya, ilaç, mineral ile yem üreticileri için doğru taşıma ambalajını belirlemek işletme güvenliğini doğrudan etkiliyor. Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da yer alan, Bilecik’te fabrikası bulunan ve ülkenin ilk 1000 ihracatçısı arasına giren sanayi kuruluşu Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yük ambalajları, iç astarlar ve palet kaplamaları geliştiriyor.

Sipariş aşamasında malzeme davranışına göre torba seçimi

Sanayi tesislerinin dolum ve boşaltma mekanizmaları taşınacak hammaddenin fiziki nitelikleriyle birleştiğinde doğru ambalaj tipi ortaya çıkıyor. İşletmelerin kullandığı başlıca ürün çeşitleri şunlardır:

• Gıda tipi big bag: Kontaminasyon riskini düşüren basınçlı temiz odalarda üretilen hijyenik ambalajlar
• Antistatik big bag: Statik elektriklenmeyi engelleyerek tehlikeleri sınırlandıran modeller
• Ventilli big bag: Kereste, tahıl, soğan, fasulye ve patates gibi hava alması zorunlu malzemelere özel dokuma
• Bitumen big bag: Yüksek sıcaklıktaki bitüm ve asfalt dolumuna dayanabilen iç astarlı yapı
• Bariyer liner: Dış çevre şartlarının torba içine geçişini durduran katmanlar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletlenmiş ürünlerin üzerini kapatan dış ambalaj ürünleri

Tasarım modelleri içinde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag yapıları yer alıyor. 1 ve 2 kaldırma seçenekleri tek kulplu yapıları sayesinde otomatik besleme istasyonlarına entegre ediliyor.

Laboratuvar testleri ve güvenlik katsayısı kriterleri

Taşıma esnasında risk yaşanmaması adına ISO 21898 standardı doğrultusunda güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı test ediliyor. Tek seferlik torbalarda 5:1 oranı istenirken, çok kez kullanılacak modellerde 6:1 katsayısı aranıyor. Bu parametre, 1000 kilogram yük taşıyacak bir ambalajın beş veya altı katı ağırlık altında zorlanarak test edilmesini ifade ediyor. Alıcıların ürün sertifikasını incelerken kumaş ağırlığı, ebat ve kulp tipinin siparişle aynı olduğunu kontrol etmesi sahada çıkabilecek uyumsuzlukları önlüyor.

Fabrikada ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP sistemleri uygulanıyor. Laboratuvarda iplik ile kumaşın gerilme ve uzaması, UV mukavemeti, laminasyon yapışması, düşürme, devirme, basma, eleme, istifleme ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında başlatılan temiz oda yatırımı bugün basınçlı hava odalarında gıda temasına uygun ambalajların üretilmesini sağlıyor.

Entegre sanayi adımları ve uluslararası dağıtım

İplik, dokuma kumaş, kolon, laminasyon filmi ve polietilen liner bileşenlerinin tek bir fabrika ortamında üretilmesi dikey entegrasyonu oluşturuyor. Tesis içi laboratuvarda incelenmeyen hiçbir parça dikiş aşamasına alınmıyor. 2023 yılında Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikim birimleri ile 2024 yılında faaliyete geçen Mısır fabrikası entegre operasyonu genişletti.

Şirketin tarihsel gelişimi şu kilometre taşlarıyla ilerledi:

• 1930: İthal çuvalların satışı ile sektöre adım atılması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. adıyla tescil yapılması ve dikim atölyesinin kuruluşu
• 1981: Küçük polipropilen çuvalların entegre üretimine başlanması
• 1983: İlk ambalaj ihracatının yapılması
• 2005: İngiltere satış ofisinin açılarak uluslararası ağın temellerinin atılması
• 2021: Palet örtüleri için stretch hood film hattının kurulması
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, kumaş dokuma ve dikiş hatlarının faaliyete alınması
• 2024: Mısır’daki entegre tesisin üretime başlaması

İngiltere’den sonra Avrupa’da Hollanda, Fransa, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişildi. Kıtalararası alanda ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye, Kuzey Afrika’da ise Tunus ve Mısır’a ürün sunuluyor. Fabrikada tüketici sonrası ve üretim içi dönüştürülmüş plastikler işlenerek ambalaj üretiminde yüzde 30’a kadar geri dönüştürülmüş hammadde kullanılıyor.